生产八大浪费是指什么，生产八大浪费是指不良修理的浪费、过分加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多过早的浪费、等待的浪费和管理的浪费。

车间里浪费的现象有哪些

　　一、车间生产现场中的浪费

　　(1)不良、修理的浪费。这是指工厂内发生的不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关浪费。

　　(2)加工的浪费。一方面指对于的加工，另一方面是指过分精确加工。如实际加工精度比加工要求高，造成资源的浪费，需要多余的作业时间和辅助设备，生产用电、气压等能源浪费，致使管理工时增加等。

　　(3)动作的浪费。生产现场作业动作的不合理导致时间浪费。

　　(4)搬运的浪费。搬运是一种不产生附加值的动作，如放置、堆积、整列等动作的浪费;物品移动所需的空间浪费、时间浪费、人力工具的占用等。

　　(5)库存的浪费。库存量越大资金积压越大，库存包括：零部件、材料、半成品等。

　　(6)制造过多(早)的浪费。精益生产强调“适时生产”。必要的东西在必要的时候做出必要的数量和时间，制造过多或过早的浪费被视为最大的浪费。其原因有：提早用掉了费用，并不能得到多少实在的好处;会使工序间积压在制品，使制造周期变长，且让所需的空间变大;出现搬运、堆积的浪费，使得先入先出作业变得困难;需要增加踏板、包装箱等容器;库存量变大，管理工时增加等。

　　(7)等待的浪费。因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待。

　　二、管理工作中的浪费

　　车间现场出现浪费一定是管理出现了问题，现场的浪费源于管理浪费。管理上的浪费分为：

　　(1)配置的浪费。无法投入使用的设备与空间;人员之间分工不明，责任不清，闲人多;闲置组织或部分职能交叉重合。这些都会进一步浪费企业资源。

　　(2)计划的浪费。管理者缺乏科学性的制订计划和策略;人力、物料、机器等配置不合理，导致计划无法正常实施;执行与跟踪核查不到位;缺乏成本收益核算;这些都会造成企业经营成本的增加。

　　(3)流程的浪费。流程职责管理混乱、重叠、交叉;流程制度由于种种原因无法落实。

　　(4)信息的浪费。生产线不能及时获得物料到货信息，导致生产计划无法及时展开;各部门信息无法协同。

　　(5)沟通的浪费。工作指令由于各种因素不能及时、准确地传达到位，造成执行者的等待;车间现场协调不力。

生产八大浪费是指什么

　　生产八大浪费是指不良修理的浪费、过分加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多过早的浪费、等待的浪费和管理的浪费。

　　1、不良、修理的浪费

　　所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。

　　这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

　　2、加工的浪费

　　加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

　　3、动作的浪费

　　动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换状态、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

　　4、搬运的浪费

　　从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。

　　搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

　　5、库存的浪费

　　按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。

　　JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。

　　如库存很多，将故障、不良品、缺勤、点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

　　6、制造过多过早的浪费

　　制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。

　　有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品生产周期变长、堆放制品的空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。

　　此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

　　7、等待的浪费

　　由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。

　　生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。

　　此外生产线劳逸不均的存在，也是造成等待浪费重要原因。

　　8、管理的浪费

　　管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。

　　管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

　　八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的，其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。

　　对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

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